热镀锌过程中锌的损失和预防

在热镀锌过程中，由于工人的运作，锌的损失将更多或更少。主要场景和相应措施如下：

在工件浸入锌中之前，由于电镀溶液的制备和温度不当，空时间太长，导致工件恢复水分。在倾冰期间，通过“锌爆炸”溅出了大量的锌。

在浸渍之前干燥工件，或加入防爆剂，并注意中等浓度的溶剂，没有杂质，从而减少“爆炸”的浸渍和飞溅锌。

当工件离开锌罐时，驱动速度太快，或者锌流动角度太小，一些锌液体卡在工件表面上并凝固。启动工件后，增加锌流动的角度，并保证锌液体流回镀锌罐。

当锌灰从锌液体表面泵送时，速度太快，锌流不平滑。一些锌颗粒被带走，并且锌颗粒与锌灰分分离。建议使用合理的锌灰回收装置。

将浸入冷却池并溅到地面的锌，坚持悬挂工具等，应及时处理，但仔细扫过地面的破碎锌直接抛入锌罐中而无需治疗。

当锌渣打捞时，由于不合理的疏浚工具，锌液温度控制不当，锌渣掺杂有很多纯锌，导致废物。

在锌溶液纯化之前加入合金，并在不纯化的情况下除去炉渣，静态设定，将浪费锌，合金和生产粘液熔敷。

不当使用和维护欧宝啊app将导致穿孔和锌泄漏，这将导致严重的锌浪费！